電鍍污泥干化設(shè)備廠家一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

科力達(dá)電鍍污泥干化設(shè)備廠家設(shè)備特點(diǎn)：

1.利用多層立體架構(gòu)的設(shè)計，占用的土地資源少，通風(fēng)效果更好，使污泥的干化速度更快，節(jié)省了大量的人力物力是污泥干化設(shè)備在其技術(shù)上所能夠體現(xiàn)出來的幾大優(yōu)勢，下面詳細(xì)介紹下污泥干化設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢。

2.利用新能源太陽能作為主要能源，符合可持續(xù)發(fā)展的需求，使污泥處理的費(fèi)用降到低。

3.利用RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。

電鍍污泥干化設(shè)備廠家主要受溫度，氣流，濕度和翻滾頻率的影響，這四個條件將在以下步驟中討論，每個步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。

(1)首先，將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。

(2)其次，將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃，淀粉顆粒釋放，溫度約60℃時，物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動溫控系統(tǒng)，客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實。

(3)在干燥的同時，新鮮空氣被加熱并通過風(fēng)扇送入干燥器，以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分，預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度，特別是在潮濕季節(jié)，以增強(qiáng)干燥潛力。

(4)過一會兒，需要翻轉(zhuǎn)物料，使底部的部分干燥，頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品，使干燥均勻。

(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下，推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同，范圍為9%至15%。