污泥干燥過程中采用空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化;對流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì),物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中,以達(dá)到干燥目的,空氣為對流干燥的載熱載濕介質(zhì);利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r,通過回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置;除濕=去濕干燥+能量回收的結(jié)合。
模塊化設(shè)計,占地小,易安裝,可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料,不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟(jì),運行成本低,良好的冷凝除濕干化技術(shù),低至100kw.h/T的運行成本,減容量達(dá)40%以上,減重量達(dá)70%以上,可節(jié)約大量后期運輸費用。
在干燥機的日常工作中,保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長設(shè)備的使用壽命,能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),能提高污泥干化設(shè)備的工作效率,確保生產(chǎn)的安全。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容:
1、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。
2、定期檢查軸承、電機、減速器和氣動設(shè)備的溫度和潤滑情況,及時更換潤滑油。
3、經(jīng)常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤滑情況,定期更換潤滑油調(diào)節(jié)松緊度。
4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。
山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),其加熱溫度在50℃——80℃之間,然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%,減少企業(yè)漆渣危廢處理費用。
循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,無廢氣廢渣排放,只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌,有害物質(zhì)不分解不排放,只須消耗電能,而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,不用其他輔助能源,不會產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
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