【網(wǎng)帶烘干機(jī)】設(shè)備構(gòu)造詳情:
1、 傳動(dòng)系統(tǒng):系統(tǒng)采用電機(jī)(變頻調(diào)速)+減速機(jī)增傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度可通 過(guò)電機(jī)運(yùn)行頻率的調(diào)整來(lái)完成。
2、 輸送網(wǎng)帶系統(tǒng):輸送系統(tǒng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網(wǎng)帶組成。 兩側(cè)的鏈條通過(guò)撐桿連成一休,通過(guò)鏈輪及角鋼軌道定位,網(wǎng)帶固定在撐桿上,與鏈條、撐桿 同步運(yùn)行。主動(dòng)輪安裝在出料側(cè)。
3、 干燥室:干燥室分為主干燥室與風(fēng)道兩部分組成,主干燥室配有觀察門(mén),同時(shí)底部為落 料斜板,并配有清掃門(mén),可清理箱內(nèi)積料。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道內(nèi),它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經(jīng)風(fēng)道送至散熱器下方,同時(shí)吸入部分新鮮空氣,經(jīng)散熱器加熱后與上方物料 接觸,完成干燥過(guò)程。如此循環(huán)……
4、 排濕系統(tǒng):各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后,溫度下降、空氣濕度增加,干燥能力下 降,需及時(shí)排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后,由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作 用,及時(shí)排至室外。
5、 新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng):新風(fēng)補(bǔ)充與排濕同步進(jìn)行,排出多少空氣即補(bǔ)充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制:蒸汽自動(dòng)控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動(dòng)閥主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)雙 金屬溫度計(jì)設(shè)計(jì)各單元溫度情況。
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè),多層網(wǎng)帶烘干機(jī)性能,特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類的膏狀物料,也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。攤放的被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板,熱氣流自下而上穿過(guò)網(wǎng)帶及上的物料層,熱交換均勻、充分,生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量好,設(shè)用冷動(dòng)層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置,阿里多層網(wǎng)帶烘干機(jī),出料溫度低,利于及時(shí)包裝。采用帶勻料器的升運(yùn)裝置,厚度均勻,且料層厚度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
【網(wǎng)帶烘干機(jī)工藝流程】:帶式干燥設(shè)備。網(wǎng)帶式烘干機(jī)將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu),如星型布料器,擺動(dòng)帶,粉碎機(jī)或造粒機(jī),分布在輸送帶上,輸送帶通過(guò)一個(gè)或者幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過(guò)時(shí),熱空氣從下往上通過(guò)輸送帶上的物料,從而使得物料均勻干燥。基本工作原理是需要烘干的物料通過(guò)提升機(jī)提升到高處,物料被布料器,均勻的分布在烘干機(jī)*上面的一層輸送帶上,輸送帶把物料從機(jī)尾輸送到機(jī)頭,然后物料滑落到第二層,物料從機(jī)頭又被輸送到機(jī)尾,物料又滑落到第三層,物料從機(jī)尾再次被輸送到機(jī)頭,如此反復(fù)的輸送
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