壓入洗砂泥漿處理設備-上海洗砂泥漿處理設備-科力達加藥劑少：

      現(xiàn)有的污泥干化機將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

洗砂泥漿處理設備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調質效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

        帶式壓濾機，其運行使用成本相比市場上同類型設備低了很多，具體體現(xiàn)在：設備運行能耗費用、設備折損維修費用、污泥絮凝調質藥劑費用、人工費以及脫水處理后污泥餅的運輸費這4個方面。

　　一、自動化程度高，節(jié)省了人工費用。科力達帶式壓濾機自動化程度較高，脫水周期短，且污泥脫水c底無粘性，不需要工人手動操作卸料，節(jié)省了污泥脫水環(huán)節(jié)的能耗費與人工費。

　　二、設備質量有保障，避免了維修費用的頻繁支出。山東科力達帶式壓濾機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上，同時，采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質濾網(wǎng)，有效保證了設備的整體使用壽命。

　　三、污泥絮凝調質藥劑費用少。普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力較低，因此需要添加的調質試劑也相對要多，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果。而科力達帶式壓濾機由于設備的液壓系統(tǒng)設計的壓力較高，在污泥改性步驟僅需添加少量的調質藥劑，就可達到滿意的污泥脫水效果。

　　四、脫水高，有效減小污泥體積，節(jié)省運輸費用。對于含水率在90%左右的污泥來說，經(jīng)過中美通達帶式壓濾機的脫水壓濾處理后，能使污泥的含水率降低到50%以下，形成易運輸?shù)奈勰囡?，使體積得到了明顯的減小，因此，污泥餅外運的運輸費用相應的也節(jié)省了非常多。

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