【污泥干化機(jī)】干化流程:
(一)在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干,一方面體積收縮,另一方面物料間的空隙逐步加大,
(二)在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度,使料層不斷增厚。帶的速度,使料層不斷增厚。
(三)到終干段時(shí),輸送帶的速度將進(jìn)一步降低,物料停留時(shí)間約是初干段的3~6倍,鋪料厚度是初干段的2~4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能,且干燥更均勻。
污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,運(yùn)行成本低;
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,污泥低溫干化機(jī)品牌,處理過程無廢氣產(chǎn)生;
4、分層布置、占地面積小,安裝簡(jiǎn)單無需配套土建工程;
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出污泥塊容易四處濺落的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種低溫帶式干化機(jī)污泥網(wǎng)帶輸送裝置,包括干化機(jī)箱體、防護(hù)網(wǎng)、皮帶和上輸送網(wǎng)帶,所述干化機(jī)箱體上方的一側(cè)設(shè)置有濕泥料倉,所述濕泥料倉的下方設(shè)置有切條機(jī)構(gòu),所述切條機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述干化機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有支撐架,所述支撐架上方的一側(cè)設(shè)置有下輸送網(wǎng)帶,所述下輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)邊設(shè)置有支撐體,所述上輸送網(wǎng)帶安裝在下輸送網(wǎng)帶的上方,所述防護(hù)網(wǎng)安裝在上輸送網(wǎng)帶的上方的周圍,所述上輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有第二下料斗,所述支撐架的下方設(shè)置有電機(jī),所述皮帶安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上,所述下輸送網(wǎng)帶遠(yuǎn)離第二下料斗的一端設(shè)置有下料斗,所述下料斗遠(yuǎn)離下輸送網(wǎng)帶的一端設(shè)置有污泥出口,所述電機(jī)與外界電源電性連接。
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