帶式烘干機工藝流程:
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞進程,帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動,運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由布料裝置、干燥室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承(其軸承座為可動式,用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度)。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米,每節(jié)鏈板上均有一個滾子,可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動,以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸,相對鉸接一根小直徑的鋼管,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運行時,網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行,物料由上而下,依次向相反的方向傳送,后落入機體外的容器里或輸送帶上。
【網(wǎng)帶烘干機】設(shè)備特點:
1、 設(shè)備:制作,表面光潔易于離,齡食品勝的要求;
2、 設(shè)備分為初干段' 中間段和終干段,物料在干燦過程中得到了充分的翮動,提離了干燥效率.干燥時可根據(jù)物料 的性質(zhì)調(diào)節(jié)各干燥段的溫庚和傳送速度,并可設(shè)計不同的風(fēng)量
3、 網(wǎng)帶傳動可無級調(diào)速,熱風(fēng)溫度自動控制,確保干燥風(fēng)度穩(wěn)定,操作簡單:
4、 設(shè)備采用1m的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu),熱風(fēng)分布均勻,節(jié)能實用:
5、 網(wǎng)帯設(shè)有不誘鋼擋板,能有效防止干燥過程中物料跌落;
6、 設(shè)備設(shè)有清潔門和檢修門,使清潔及維修更加方便。
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