產(chǎn)品概述:中溫污泥干化機可利用多種熱源,如蒸汽、煙氣余熱、生物質(zhì)顆粒,等,箱體密閉環(huán)境,不會散發(fā)臭氣。該設(shè)備處理量大,適合大型磚廠,化工廠等有余熱的企業(yè)使用。
KLD系列多層帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.投資小、、經(jīng)濟效益好、;
2.動力小、無三廢排放、操作穩(wěn)定、維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)成本低。
3.布風(fēng)和熱源設(shè)計合理,,因而熱能利用率高,干化均勻,底部設(shè)計有粉末輸送系統(tǒng)。
污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一,在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多,安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出,因此選擇合理的工藝路線,安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥,是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo),一般占干化系統(tǒng)運行成本 80% 以上, 包括熱能和電能兩部分,通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。
2、安全性分析
污泥干化過程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時有發(fā)生,安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標(biāo)準(zhǔn)》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 , [16] ,并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程,其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機成分和有害物質(zhì),性質(zhì)極其不穩(wěn)定,易腐爛,在其熱干化過程中,會釋放惡臭氣體,造成二次污染,根據(jù)污泥處理無害化原則,必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物,其中苯具有強致癌性,對人體健康造成很大威脅。
【污泥干化設(shè)備簡介 KLD系列】污泥干化機帶式干燥機是一種可批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。干燥機由若干單元組成,由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動,其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),熱風(fēng)在物料間穿流而過,所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收,一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出,排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機排出,從而達(dá)到干燥的目的。干燥的成品連續(xù)落入收料器中。箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場地,可將烘干機制成多層式。
【污泥干化設(shè)備的運行原理】其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,熱風(fēng)穿過物料層,把物料中的水分汽化,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動,可根據(jù)物料的性質(zhì),產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量?!疚勰喔苫哪康摹扛苫^程中,污泥的形態(tài)主要分為三個階段:,濕區(qū),處于該階段的污泥含水率較高,大于60%,具有很好的自由流動性,易于流入干化裝置; ,黏滯區(qū),處于該階段的污泥含水率略有降低,在40%~60%的范圍內(nèi),具有一定的黏性,不易自由流動,該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域;第三,粒狀區(qū),此階段的污泥含水率降至40%以下,污泥呈現(xiàn)顆粒狀,極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
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