污泥烘干設(shè)備主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)
1.機架:帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2.壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4.楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
污泥干化設(shè)備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時,應(yīng)重新實驗,確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時是由于加藥點位置不合理,導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運行,沖洗濾帶。
帶式壓濾機工作原理
帶式壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1、預(yù)處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預(yù)壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
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