藥用輔料閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開(kāi)式清洗口,并在干燥室底部設(shè)計(jì)了排污口、頂部設(shè)有進(jìn)水口,使設(shè)備清洗更方便。此外,物料接觸處均進(jìn)行拋光,盡可能地減少物料粘結(jié),使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機(jī)下段設(shè)有水冷卻夾層,有效避免物料受熱變色現(xiàn)象,更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機(jī)破碎裝置為改良型,破碎刀片與物料的接觸程度更高,使物料始終處于流化狀態(tài),解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問(wèn)題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝,加工精度高,,并采用機(jī)械油穿過(guò)軸承的冷卻方式(同時(shí)有潤(rùn)滑的功能),防止軸承過(guò)熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu),密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收,收粉率可達(dá)99.9%,^大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出,便于布袋更換和維護(hù)。配置了較大面積布袋除塵器,并采用表面相對(duì)細(xì)膩的履膜布袋,同時(shí)增強(qiáng)反吹力度,減少布袋粘料現(xiàn)象,有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機(jī)底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu),使進(jìn)風(fēng)更均勻,有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動(dòng)振錘,使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式,并有破拱裝置,加料速度可調(diào),確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計(jì),進(jìn)風(fēng)經(jīng)初、中、空氣過(guò)濾器處理
氣流閃蒸干燥機(jī)主要特點(diǎn):
1.由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高
2.干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
3.在閃蒸干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
4.由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
5.干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
氣流閃蒸干燥機(jī)適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如:
1無(wú)機(jī)類(lèi):硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等;
2有機(jī)物:阿特拉津(殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
4染料類(lèi):蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類(lèi):大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
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