金屬污泥烘干設備烘干流程介紹:
1.污泥通過加料系統(tǒng)進入烘干機筒內,隨筒的轉動而分散破碎,并逐漸灑落形成料幕。2.熱空氣穿過筒體,與污泥充分混合,干燥速度更。物料被抄板帶著提起、灑落,來回循環(huán),充分與熱風接觸。
4.清洗裝置,將卡在筒體內的物料清理出來,進一步打散干燥。
5.成品干燥后從出料口排出。
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通常規(guī)烘干機工作原理
烘干機在風機的抽力作用下,外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣,然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體,而滾筒中的衣物,在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能,因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大,蒸汽壓力波動對能耗影響很大。
設備結構
由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設備與電控設備組成。
性能特點
1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題;
2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運動,與物料充分接觸,通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;
3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā),入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個烘干過程;
5、逆流傳導脫濕,避免減少重復烘干程序。
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